1. Karšto kalimo procesas:
Metalo medžiagų plastinės deformacijos procesas, kaitinant jas virš perkristalinimo temperatūros, vadinamas karštu kalimu.
Dėl to, kad šildymo įtaisuose paprastai naudojami krosnių šildymo metodai, tokie kaip anglimis kūrenamos krosnys ir sunkiosios naftos krosnys, ruošinio temperatūrą sunku kontroliuoti, šildymas yra nevienodas, šildymo laikas yra ilgas ir nesunku sukelti perteklių ir oksidacijos dekarbonizaciją, o tai yra pagrindinė forma, kuria yra prasta formų dalių kokybė.
2. Kalimo jėga yra tik 1/4 ~ 1/3 šalto antraštės jėgos, ir galima pasirinkti įrangą su mažesniu nominaliu slėgiu.
3. Sunkumai atvėsinant pelėsio ertmę. Pelėsiai gali atlaikyti maždaug 100 laipsnių temperatūrą tuščiaviduriui, o plotai, kurių negalima atvėsinti, yra linkusios į minkštinimą ir įtrūkimą, todėl pelėsiai pažeidžia.
Šaltojo antraštės procesas:
Šalta antraštė (išspaudimas) priklauso metalo slėgio apdirbimo kategorijai ir yra vienas iš ne pjaustymo metalo slėgio apdirbimo procesų.
Gaminant metalą kambario temperatūroje naudojama išorinė jėga, kad ji susidarytų iš anksto nustatytoje formoje. Šis metodas paprastai vadinamas šaltuoju antrašte (ekstruzija).
Šaltojo ekstruzijos technologija yra pažangi gamybos proceso technologija, turinčia aukštą tikslumą, efektyvumą, aukštą kokybę ir žemą vartojimą, kuris plačiai naudojamas didelio masto gamyboje mažų ir vidutinių padarinių.
Palyginti su kitais perdirbimo būdais, šalčio išspaudimas turi šiuos pranašumus:
1. Aukštas plieno panaudojimo greitis. Šalta antraštė (ekstruzija) yra minimalus ir ne pjaustymo apdorojimo metodas, pavyzdžiui, apdirbimo šešiakampiai varžtai ir cilindriniai vidiniai šešiakampiai varžtai strypams. Naudojant pjovimo apdorojimo metodą, plieno panaudojimo greitis yra tik nuo 25% iki 35%, tuo tarpu naudojant šalto antraštės (ekstruzijos) metodą, jo panaudojimo greitis gali būti nuo 85% iki 95%, tik tam tikru proceso suvartojimu medžiagos galvutės, medžiagos uodegos ir pjovimo šešiakampio galvos krašto.
2. Geras mechaninis našumas. Dalys, apdorotos šalto antraštės (ekstruzijos) metodu, turi daug geresnį stiprumą nei apdorojamos pjaustymais, nes metaliniai pluoštai nėra supjaustyti.
3. Tinka automatinei gamybai. Tvirtinimo detalės (įskaitant kai kurias netaisyklingas dalis), tinkančios šalto antraštės (ekstruzijos) gamybai, iš esmės yra simetriškos dalys, tinkančios greitaeigiai automatinei šalto antraštės mašinų gamybai, taip pat yra pagrindinis masinės gamybos būdas.
4. Išsaugokite žaliavas. Šaltas išspaudimas yra metalo plastinės deformacijos naudojimas norint pagaminti norimos formos dalis, o tai gali žymiai sumažinti pjovimo apdorojimą ir pagerinti medžiagų panaudojimą. Medžiagos šalčio išspaudimo dažnis paprastai gali pasiekti daugiau kaip 80%.
5. Pagerinkite darbo našumą. Naudojant šalto ekstruzijos technologiją, o ne pjaustymą dalims gaminti, produktyvumas gali padidinti kelis kartus, dešimtis kartų ar net šimtus kartų.